本鋼石灰石礦系為本鋼提供溶劑石灰石和冶金生石灰的礦山，年產石灰石140萬t，冶金生石灰40萬t。主體設備為250m3機械化豎窯，自投產后窯況一直不正常，煅燒帶逐漸伸長，窯頂溫度超本鋼石灰石礦系為本鋼提供溶劑石灰石和冶金生石灰的礦山，年產石灰石140萬t，冶金生石灰40萬t。主體設備為250m3機械化豎窯，自投產后窯況一直不正常，煅燒帶逐漸伸長，窯頂溫度超
高等導致煅燒質量不穩(wěn)定，時而未燒熟，時而過燒；窯頂布料器和爐喉保護板經常燒損，耐火磚脫落。我們針對這些問題進行了技術改造。
一、豎窯存在的問題
1.豎窯原料應是80~120mm和40~80mm的大中塊，但由于露天堆放自然風化，以及經高架膠帶機輸送，下落時物料互相撞擊而破碎，加上推土機推料時造成的碾壓破碎，使得不合尺寸要求的碎料大大增加。
2.原料系統(tǒng)中的震動篩：
（1）篩分率與送料膠帶機不匹配，前者只有43t/h，而后者多達200t/h；
（2）用直徑20mm鋼筋并列而成的篩面經?？ㄗ×蠅K；
（3）料篩與膠帶機銜接處的漏斗底板因傾角小而導致原料流動不暢，產生堆料死角；
（4）篩分機篩上的縱向翻板，運輸焦炭時處于水平位置，運輸?shù)V石時則豎立起來，由此造成的打翻板、透篩子、清死角費時費力。
二、改造方案
1.用高效振動篩取代固定篩。振動篩的生產能力為80~240t/h，與膠帶機的效率相匹配。
2.進料溜嘴的結構改進。為了使篩面的給料速度適當，料層均勻，將進料溜嘴置于篩面中心線上，傾角36°,物料從膠帶機下落時速度可以減緩；翻板裝在進料溜嘴上端，用以完成石灰石和焦炭兩種物料流程的轉換，同時減緩下落物料的速度。為了減輕物料對翻板的沖擊，翻板盡量靠近落料點。
3.振動篩下部的銜接。篩分后的物料通過料斗漏到膠帶機上，送到窯前礦槽；篩下物（廢料）則進入篩下物礦倉。
4.對多種零部件重新設計。由于受安裝高度所限，對多種零部件作了改進設計，并進行了強度校核。
三、效果經此改造后，0~40mm礦石的篩下物比率由21.59%降至1,49%，其中0~10mm的粉料由1.5%1降至0，綜合篩分率提高58%。